數控立式磨床工件表面出現缺陷問題時的解決方法分享

　　數控立式磨床采用整體立式、定梁、單立柱布局形式，主要用于各種大型環(huán)形（特別是大中型精密軸承內外環(huán)）盤形及筒形零件的內孔，外圓，錐面，端面，肩面，各種軸承滾道及復雜環(huán)形的磨削加工，各表面一次裝夾完成磨削，保證各磨削面的位置精度，是新一代大型高精度，高效率的立式磨床。

 

　　今天咱們要來分享的當數控立式磨床的工件表面出現缺陷問題時應采取的措施：

 

　　1、工件表面粗糙度較差。

 

　　（1）磨削輪粒度過粗或修整時金剛鉆進給速度過快。更換細粒度的磨削輪，合理選擇修整速度。

 

　　（2）導輪傾斜角太大或轉速太高，導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導輪傾斜角并降低其速度。

 

　　（3）冷卻液不清潔或濃度不夠時，應更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。

 

　　2、工件表面有燒傷。

 

　　（1）磨削輪粒度太細或硬度太高，應更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度。

 

　　（2）導輪轉速太慢及導輪傾角太大，需要提高導輪轉速，減小導輪傾斜角度。

 

　　（3）磨削量過大或過小。磨削量小時出現燒傷，可增加縱向進給速度；磨削量大時出現燒傷，可增加磨削次數。

 

　　（4）工件在入口處或出口處磨去太多，引起燒傷或磨削區(qū)火花集中在某一個點。正確調整導輪架、導板和修整器。

 

　　（5）磨削輪已鈍，硬度太高，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪，更換軟一級的磨削輪并且修整、加大切削液量并正確教主。

 

　　3、工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。

 

　　（1）磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細或者沒有修整好。仔細平衡磨削輪，更換較軟一級的磨削輪并進行修整等。

 

　　（2）導輪轉速太高。適當降低導輪轉速。

 

　　（3）工件中心過高，引起跳動。適當降低托板高度。

 

　　（4）托板剛性不足。加厚托板并緊固。